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ステンレス製フランジの使用上の注意点は何ですか？

2023-07-06

1. フランジカバーの加熱による目視腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼溶接棒より約 20% 少なく、大きすぎないようにしてください。アークは長すぎてはならず、層間冷却は速くなければなりません。狭い溶接パスを使用することをお勧めします。

2. 溶接棒を使用するときは、乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間、低A水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（繰り返しの乾燥は禁止です。溶接棒のひび割れ、剥離の原因となります）。溶接シームの炭素含有量を増加させて溶接部分の品質に影響を与えないように、コーティングが油やその他の汚れの付着を防ぎます。

3. 溶接時ステンレス鋼フランジ継手繰り返しの加熱により炭化物が析出し、耐食性や機械的特性が低下します。

4. クロムステンレス鋼のフランジ継手は溶接後、米国規格フランジに従って硬化性が高く、亀裂が発生しやすくなります。同種のクロムステンレス鋼溶接棒（G202、G207）を使用して溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理が必要です。溶接部に溶接後の熱処理ができない場合は、ステンレス鋼フランジパイプ溶接棒 (A107、A207) を使用する必要があります。

5. ステンレス鋼フランジ耐食性と溶接性を向上させるためにTi、Nb、Moなどの安定元素を適切に添加しており、クロムステンレス鋼フランジよりも優れた溶接性を持っています。同種のクロムステンレス鋼製フランジ溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後に800℃程度の焼き戻し処理を行ってください。溶接部に熱処理ができない場合は、ステンレス鋼フランジパイプ溶接棒 (A107、A207) を使用してください。

6. ステンレス製フランジ継手溶接フランジ用の溶接棒は耐食性と耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。

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